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铸铝转子生产过程中出现的问题分析

人气:发表时间:2018-01-27【打印】【关闭】
铸铝转子在铸铝的过程中易出现断条的原因主要有:
    铸铝转子冲片在叠压后没有仔细进行叠压后槽型的通光检查,转子冲片中出现一槽没有冲压,或者没有冲压断裂的情况;还有可能冲片出现错动情况,部分或者所有槽型被遮挡,上下导条被分离隔开,形成断条。因此,每一台铸铝转子冲片在叠压后必须要仔细进行槽型的通光检查!
    离心铸铝转子在浇铸铝液时,由于估计不足(或者跑铝、漏铝)浇包中铝液不够,出现第二次补浇铝液现象,第二次补浇铝液与已经浇铸的铝液可能不能融合,产生冷隔,形成断条。这样的铸铝转子,不论外观如何,已影响产品质量,必须回炉融化,重新叠压铸铝。
 
2、铸铝转子在铸铝的过程中易出现细条的原因主要有:
    铝液温度太高,铁芯的预热温度也太高。铸铝转子在铸铝的过程中要求铝液进入铸铝模具和转子铁芯后,应该由远离浇口端的风叶、端环、导条先开始冷却,逐步向浇口端的导条、风叶、端环顺序冷却,前端的导条先冷却时,后端的导条可以提供补缩的铝,后端的导条冷却时,浇口端的端环可以提供补缩的铝,浇口端的端环冷却时,浇口端中的浇冒口可以提供补缩的铝。如果前端的导条因为铁芯温度太高冷却不及时,后端的导条已经冷却,前端的导条就可能产生细条的现象。